I. Juicio basado en la frecuencia de fallas

Un generador que requiere reparación dos veces al año o menos está dentro del rango del mantenimiento normal por desgaste. Un generador que requiere reparación cuatro o cinco veces al año, donde el mismo problema reaparece poco después de cada reparación, o donde fallan diferentes componentes cada vez, indica que el equipo ha entrado en un "período propenso a fallas".

La característica típica de un período propenso a fallas es que el intervalo entre reparaciones se vuelve cada vez más corto. Antes, una reparación duraba dos años; ahora, una reparación dura solo dos meses. En este punto, la pregunta ya no es "cómo repararlo esta vez", sino "si conservarlo o no". Si las fallas se concentran en el mismo componente—por ejemplo, el mismo devanado de fase sigue quemándose—el problema puede ser un defecto de diseño o un hábito operativo, y puede abordarse específicamente. Si diferentes componentes fallan cada vez—cojinetes esta vez, diodos rectificadores la próxima, el AVR otra vez—esto indica un envejecimiento general del equipo, con varios componentes que alcanzan el final de su vida útil uno tras otro. En este punto, se debe considerar el retiro.

II. Juicio basado en la disponibilidad de piezas

Para algunos modelos de equipos antiguos, el fabricante original ha estado fuera de producción durante muchos años, y las piezas de repuesto son cada vez más difíciles de encontrar. Usar piezas recuperadas no ofrece garantía de calidad—nadie sabe cuánto durarán. Usar piezas sustitutas a menudo implica desajustes dimensionales que requieren modificación en el lugar, lo que consume mucho tiempo, trabajo y no siempre tiene éxito.

Bajo la política actual de mantenimiento en zona franca de Hainan, China, el ciclo de adquisición de piezas importadas se ha comprimido de dos o tres meses a una o dos semanas—pero esto asume que el fabricante todavía produce las piezas. Para los modelos que el fabricante ha descontinuado, el suministro de piezas solo se volverá más escaso. Una señal es cuando dos reparaciones consecutivas se retrasan debido a la imposibilidad de encontrar piezas, o cuando las piezas que se encuentran cuestan más del doble del precio normal. Si no se pueden obtener piezas, el equipo debe ser retirado.

III. Juicio basado en los costes de reparación

El coste de una sola reparación, expresado como porcentaje del precio de una unidad nueva, es un indicador de referencia útil. Una regla general en la industria es: si un coste de reparación único supera el 30% del precio de una unidad nueva, se debe considerar el retiro. Esto se debe a que el coste de esta única reparación ya equivale a un tercio de una máquina nueva, y otros componentes pueden seguir fallando después de la reparación.

Otro criterio es el coste anual total de reparación. Si se realizan múltiples reparaciones en un año y el coste acumulado supera el 50% del precio de una unidad nueva, también se debe considerar el reemplazo. Esto se debe a que el dinero gastado en reparaciones en ese solo año ya equivale a la mitad del coste de una máquina nueva, sin embargo, el equipo sigue siendo la misma unidad antigua. Bajo la política de mantenimiento en zona franca de Hainan, China, los aranceles de las piezas importadas están exentos, lo que reduce el coste de cada reparación individual. Sin embargo, la lógica de los costes de reparación acumulados permanece sin cambios.

IV. Juicio basado en el rendimiento del consumo de energía

Una característica típica de los equipos antiguos es el alto consumo de energía. Para la misma carga, el consumo de combustible es un 20-30% más alto que el de una unidad nueva. El combustible adicional quemado durante un año puede ser suficiente para pagar varias reparaciones.

Aquí se explica cómo calcularlo: registre el consumo de combustible del equipo existente durante 100 horas de operación y compárelo con los datos de consumo de combustible indicados en el manual de instrucciones de una unidad nueva del mismo modelo. Si la diferencia supera el 20%, la eficiencia térmica del equipo ha disminuido significativamente. El alto consumo de combustible no solo cuesta dinero, sino que también indica una combustión incompleta y altas temperaturas de escape, que también afectan a otros componentes. Para equipos que funcionan 2000 horas al año, el coste adicional de combustible puede ser sustancial.

V. Juicio basado en las pérdidas por tiempo de inactividad

La frecuencia y duración del tiempo de inactividad por fallas del equipo afectan directamente la producción. Si el equipo falla diez veces al año, y cada falla causa de tres a cinco días de inactividad, el tiempo de inactividad acumulado supera un mes. Para instalaciones con energía de respaldo, la pérdida puede limitarse a los costes de reparación y la mano de obra. Para instalaciones sin energía de respaldo, la pérdida por un día de parada de producción puede superar con creces el coste de reparación en sí.

El método de juicio es: registre la duración del tiempo de inactividad para cada falla, multiplíquelo por la pérdida de producción por unidad de tiempo y calcule el total. Si esta cifra ha aumentado durante dos años consecutivos, y la tasa de aumento es rápida, el envejecimiento del equipo está afectando cada vez más a la producción. En este punto, incluso si los costes de reparación son bajos, se debe considerar el reemplazo.

VI. Juicio basado en los riesgos de seguridad

Algunos peligros de los equipos antiguos no se pueden medir en términos monetarios. Por ejemplo, una pequeña grieta en el bloque de cilindros del motor podría causar fugas de refrigerante o aceite en cualquier momento. El envejecimiento del aislamiento del generador podría causar fugas eléctricas o arcos eléctricos en cualquier momento. Estas condiciones pueden no ser detectables mediante pruebas de rutina, pero sus consecuencias serían graves.

Señal: el personal de mantenimiento descubre anomalías durante el desmontaje y la inspección, pero no puede identificar la causa raíz, o la misma área falla repetidamente sin explicación. Cuando hay riesgos de seguridad, es mejor pecar de cauteloso.

VII. El papel de la política de mantenimiento en zona franca

Cabe señalar que la política de mantenimiento en zona franca de Hainan, China, hace que las reparaciones sean más rápidas y económicas. Los equipos que originalmente estaban programados para ser retirados pueden funcionar otros dos años porque los costes de reparación han disminuido y las piezas llegan más rápido.

Sin embargo, la política no cambia la condición física del equipo. Un bloque de cilindros agrietado, un cigüeñal doblado, devanados quemados o aislamiento envejecido—ninguna política puede restaurar esto. Por lo tanto, los criterios para el retiro permanecen sin cambios: frecuencia de fallas, disponibilidad de piezas, costes de reparación, consumo de energía, pérdidas por tiempo de inactividad y riesgos de seguridad son los mismos seis indicadores. Lo que ha cambiado es el coste de tomar el camino de la reparación. Los equipos que antes no se podían pagar para reparar, ahora son asequibles. Los equipos que antes no podían tolerar el tiempo de espera, ahora pueden tolerarlo. Pero los equipos que deberían ser retirados aún deben ser retirados.

VIII. Resumen

Para determinar si un generador antiguo debe ser retirado, observe seis indicadores: frecuencia de fallas, disponibilidad de piezas, costes de reparación, rendimiento del consumo de energía, pérdidas por tiempo de inactividad y riesgos de seguridad. Si dos de los seis indicadores muestran señales de alerta, se debe considerar seriamente el retiro. Si tres o más muestran señales de alerta, la decisión está prácticamente tomada.

El valor de la política de mantenimiento en zona franca de Hainan, China, reside en esto: para los equipos que "todavía pueden salvarse", hace que el coste de salvarlos sea más bajo y el tiempo de respuesta más corto. Para los equipos que "no pueden salvarse", no cambia la conclusión.

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